机床工作时产生的振动，不仅会影响机床的动态精度和被加工零件的质量，而且还要降低生产效率和刀具的耐用度，振动剧烈时甚至会降低机床的使用性能，伴随振动所发出的噪音会影响机床工人的健康。随着我国机床工业的飞速发展，机床的振动问题也就更加引起人们的重视。

机床工作时发生振动是常见的。机床振动不仅歪曲了工件的几何形状和尺寸，而且还将在已加工表面上留下振纹，降低了精度和表面光洁度，加剧了金属表面层的冷硬情况，振动时刀具的耐用度也将急剧下降，甚至导致刀刃的崩坏，这个问题对于性质较脆的硬质合金刀具和陶瓷刀具来说尤为严重。机床发生振动后，往往迫使操作工人降低切削用量，因而限制了机床的生产率。此外，在机床自动线中，只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转，就会破坏生产的节律，引起生产过程的混乱。可见机床振动是必须引起注意的一个重要问题。

做好机床振动的测试首先需要做好振动传感器的选取用以保障机床振动测试的精度。现今能应用于振动测试的传感器种类繁多，如压电式传感器、电涡流式传感器、电容式传感器等。各种传感器有其应用的范围和精度，机床主轴振动测试选用传感器的原则是需要选用测试精度高、受干扰影响小。压电式振动测试传感器与其他类型的传感器相比具有体积小、重量轻、响应速度快和频带宽等的特点。压电式振动测试传感器在对机床主轴振动进行测试时能够对从低频到高频的振动频带进行宽频测试。在这里我们使用到的是拓普测控的iSensor三轴振动智能传感器集三轴向振动传感器和数字化测量、存储、无线传输一体。基于先进的微机电、微电子测量、无线通信、嵌入式而创新设计制造的无线智能测量终端，支持多种无线通信方式，连接上位机或自动接入云端。

机床振动对于机床的加工精度有着极为重要的影响。为提高机床的加工精度需要通积极做好机床振动测试与信号分析，根据振动曲线来查找机床振动的故障点，从而采取针对性的措施予以解决。

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